PLM是什么?PLM系統怎么樣?

PLM是什么?PLM系統怎么樣?-小方三防

PLM系統(產品生命周期管理)是一種戰略管理方法。應用一系列企業應用系統,支持跨組織地從概念設計到產品使用生命結束整個過程,產品信息的協同創建、分發、應用和管理。PLM通過PDM(產品數據管理)和CPD(協同產品開發)軟件為企業提供在產品整個生命周期過程中產品信息的管理。PLM還為ERP提供準確的產品結構和工藝信息數據源,PLM與ERP一起形成企業信息化全面解決方案。

全過程協同開發:PLM面向制造業新產品開發全過程,對產品開發中的動態過程及過程中產生的數據進行有效管理。支持跨組織地、從概念設計到產品使用生命結束整個過程中,產品信息的協同創建、分發、應用和管理

  • 研發一體化

PLM是設計開發的數字化集成管理平臺,以產品為核心,實現對產品相關的數據、過程、一體化集成管理,形成連接設計、工藝與生產的紐帶。

  • 研發體系優化

PLM通過對業務和數據的整合來優化企業的開發過程和數據管理能力,提高企業產品設計知識、歷史數據、成功經驗的利用率,提高產品自主開發能力和開發效率。

  • 準確的數據源

PLM通過PDM(產品數據管理)和CPD(協同產品開發)軟件為企業提供在產品整個生命周期過程中產品信息的管理。為ERP提供準確的產品結構和工藝信息數據源,成為U8 All-in-One企業信息化全面解決方案的基礎。

  • 提高企業效率

PLM不是為了技術而技術。PLM是一個技術集合,可以把所有產品相關的數據放到一個統一的數據中心中,以便包括工程設計人員在內的更多人員可以使用。PLM系統的存取是基于角色的,系統根據用戶的角色提供相應的權限和產品數據格式。例如,對工程師可能是CAD環境;對市場人員,則可能是可用于市場宣傳的3維模型。使用PLM,產品所有者(無論是企業內部的還是外部的)都能在全生命周期共享、評價、修改和跟蹤產品。PLM使得企業能夠探索各種業務策略(包括虛擬制造和按單設計等),以提高效率和維持產品的競爭優勢。

由于制造企業越來越依賴供應商提供部件,而且產品必須沒有缺陷地盡可能快地上市,因此,僅僅靠圖紙來交換產品信息是遠遠不夠的。產品數據必須能夠在供應商、制造企業和客戶間實時共享。如果客戶更改了需求規格,則必須通知受影響的各方,一個微小的設計更改可能對其他設計產生連鎖影響。

PLM使得企業內部功能部門和外部合作伙伴能夠在產品設計、開發、制造以及其他產品生命周期階段能夠更好地協作。PLM突破了技術和部門的限制,釋放了整個價值鏈的創新能力和效率。

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  • 促進創新

以前,制造企業的產品設計過程是串行的和孤立的。設計人員進行初步設計,經過幾次優化后,扔到制造和采購部門。制造和采購部門往往面臨巨大的挑戰,包括:采購非常昂貴或稀有的材料和器件,用不適合的設備制造產品。PLM還可解決隨意進行工程變更的問題,因為PLM使產品設計必須考慮制造問題。

CAD和CAM可使設計過程更有效率,但是它們往往與企業的主業務流程脫節。設計工程師和制造工程師能夠使用這些系統,但其他能為產品設計增加價值的人員卻不能影響和評價產品設計。等到其他人有機會提出他們的意見時,變更要么成本ji高,要么根本就不能,這樣會導致產品的高成本,甚至更壞的結果:產品設計不能滿足客戶的需求。

PLM解決方案,再加上適當的業務流程變革,能夠打破產品設計中的各個部門和各方的隔離;能夠增強供應商、分銷商、客戶、業務伙伴等之間的協同。通過協同,實現產品設計的正確和及時,避免設計失誤和延遲,提高制造企業的競爭地位。

  • 帶給企業的收益

aberdeen的研究表明產品70%以上的成本是在設計階段決定的,因此在產品設計階段降低成本的空間也zui大。PLM可幫助制造企業達到以下目的:

1、讓產品盡快面市。PLM可使產品設計的所有相關人員實時協同。

2、提高產品性能。PLM可為產品性能改進提供快速正確的輸入,減少錯誤。

3、提高產品的可制造性。制造工程師參與產品設計,保證產品的可制造性。并及時有效的與ERP系統進行緊密集成,形成全面信息化解決方案U8 All-in-One。

4、利用其他部門和地點的相關經驗,成功經驗的復用。

5、采用新的業務模式,提升競爭地位。

在新產品設計中利用售后信息可產生巨大的效益。服務和維修的數據和信息不僅可幫助制造企業開發和制造出客戶更滿意的產品,而且在產品的售后服務中產生巨大的價值。

以產品生命周期為主線,實現系列產品按訂單快速產品配置,以及全新產品從概要設計、詳細設計、工藝設計、生產準備等全過程中的管理和全產品數據管理。

PLM系統覆蓋產品生命周期的所有階段,提供一個統一的數據中心來捕捉和使用每一階段的數據和信息。產品生命周期的階段包括:

  • 設計概念:基于市場信息,獲得新產品或產品設計改進的概念。PLM系統負責提供分析概念的生命力的信息。

  • 市場需求分析:制造企業研究新產品的市場需求,以及需求滿足的可行性。PLM系統從所連接的其他系統提取信息,增加市場需求分析的準確度。

  • 設計:設計工程師使用PLM系統提供的信息(售后服務信息、工藝數據、客戶需求和偏好等)進行產品設計。

  • 采購:采購人員對產品制造所需的器件、材料、部件和設備進行初步分析。PLM系統。PLM系統提供器件/材料的可獲得性、報價、潛在供應商、替代器件等信息。

  • 生產:根據研發工程師建立的設計規格和采購的器件和材料進行生產。通過質控/質檢或其他過程控制方法來檢查生產是否與設計規格一致。

  • 分銷:產品運送到分銷商,分銷商儲存商品等待客戶訂單;或者產品直接送到zui終客戶。PLM系統提供歷史需求數據,從而降低庫存水平。

  • 售后服務:產品維護、服務和維修。使用plm存儲各種售后服務信息,為今后的產品改進提供信息。

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產品生命周期管理(PLM)解決的是企業協同設計的問題,也就是在產品生命周期的各個環節使用同一種數據語言。

■  產品數據管理實現有序和規范化

規范企業零部件及文檔編碼,建立企業統一的產品、零部件、圖、技術文件等唯一編碼,避免重復。設計、工藝文件和各種技術資料管理規范化,保證設計文件的完整性和一致性,同時根據預先分配的權限,產品設計人員和管理人員可利用搜索引擎迅速獲得產品的各種技術資料。

■ 規范的新產品開發業務流程、縮短開發周期

實現企業產品開發流程規范化,審簽、更改工作流程規范化,實現多人協同設計產品時并發控制、版本控制、協作控制。

■ 有效的知識管理,避免知識流失

對企業的知識、經驗進行有效地積累、總結,形成企業的核心知識庫,實現企業知識共享的同時又有效控制權限。從而有效保護企業的知識產權。

■ 提高產品開發效率,縮短開發周期,從而降低開發成本

產品數據的標準化和開發過程的準標化將大大提高開發效率,避免重復設計。既提高了開發質量又大大降低了開發成本。從而提升企業的核心競爭力。

■ 有效的生產準備技術支持

設計或變更數據(BOM、工藝、物料)通過與ERP的集成,保障及時、準確地為生產準備提供有效的產品數據。